استراتژی های کنترل گرمایش و پلاستیک سازی در فرآیند اکستروژن ذوب مواد اولیه بطری پوسته پوسته

I. خصوصیات و چالش های مواد اولیه بطری پوسته پوسته
اگرچه ترکیب شیمیایی اساسی پوسته های بطری PET بازیافت شده همانند PET Virgin است ، اما در کاربردهای واقعی ، این پوسته های بطری اغلب حاوی مقدار مشخصی از ناخالصی ها مانند باقیمانده های برچسب ، گرد و غبار ، مواد افزودنی و سایر مواد هستند که ممکن است در طول پردازش قبلی معرفی شده باشند. این ناخالصی ها نه تنها بر خلوص پوسته های بطری تأثیر می گذارد بلکه ممکن است رفتار ذوب آنها را نیز تغییر دهد. به عنوان مثال ، برخی از مواد افزودنی ممکن است پایداری حرارتی PET را کاهش داده و باعث می شود که در دماهای پایین تر شروع به تخریب کند و در نتیجه مشکلاتی از قبیل گاز ، تغییر رنگ یا کاهش خاصیت مکانیکی ایجاد شود. بنابراین ، چگونگی برخورد مؤثر با این چالش ها در طی فرآیند اکستروژن ذوب ، به کلید در بهبود کیفیت PET بازیافت شده تبدیل شده است.

ii. اهمیت گرمایش و پلاستیک سازی
فرآیند اکستروژن ذوب برای گرم کردن مواد اولیه پلاستیکی جامد به حالت مذاب و پلاستیک آنها از طریق عمل برشی پیچ است و در نهایت یک ذوب مداوم و یکنواخت برای پردازش قالب بندی بعدی تشکیل می دهد. برای پوسته های بطری PET بازیافت شده ، مرحله گرمایش باید اطمینان حاصل کند که پوسته های بطری می توانند به سرعت و به طور مساوی به دمای ذوب برسند ، در حالی که مرحله پلاستیک سازی نیاز به ذوب دارد تا سیالیت و یکنواختی خوبی داشته باشد تا استرس داخلی را کاهش داده و قدرت مکانیکی و سطح سطح محصول را بهبود ببخشد.

3. کنترل دقیق دمای گرمایش
کنترل دقیق دمای گرمایش پیش نیاز برای دستیابی به ذوب و پلاستیک سازی کارآمد است. دمای بیش از حد بالا باعث تسریع در تخریب PET و منجر به کاهش کیفیت ذوب می شود. در حالی که دمای بیش از حد پایین ممکن است باعث شود که پوسته های بطری به طور کامل ذوب نشود و بر راندمان اکستروژن و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، برای تنظیم منطقی منحنی دمای گرمایش با توجه به ناخالصی پوسته های بطری ، نوع مواد افزودنی و الزامات محصول هدف بسیار مهم است. معمولاً درجه حرارت در منطقه پیش گرم کردن کم است و به تدریج به دمای بالا در منطقه ذوب منتقل می شود تا اطمینان حاصل شود که پوسته های بطری به تدریج نرم می شوند و در نهایت کاملاً ذوب می شوند. علاوه بر این ، استفاده از فناوری های پیشرفته مانند گرمایش مادون قرمز و گردش خون گرم می تواند باعث افزایش راندمان و یکنواختی گرمایش شود.

4. تنظیم سرعت پیچ
سرعت پیچ یک عامل مهم مؤثر بر اثر پلاستیک سازی و میزان اکستروژن است. سرعت پیچ بالاتر می تواند اثر برش را تقویت کرده و اختلاط و همگن سازی ذوب را تقویت کند ، اما ممکن است باعث افزایش دما و تخریب ذوب شود. در مقابل ، اگرچه عملکرد کم سرعت می تواند تخریب را کاهش دهد ، ممکن است باعث کاهش راندمان پلاستیک سازی و خروجی اکستروژن شود. بنابراین ، با توجه به ویژگی های پوسته های بطری و نیازهای تولید ، انعطاف پذیر سرعت پیچ و پیدا کردن بهترین تعادل بین راندمان پلاستیک سازی و کنترل تخریب ، کلید دستیابی به اکستروژن ذوب با کیفیت بالا است.

V. استراتژی ها و شیوه های بهینه سازی
به منظور بهینه سازی بیشتر فرآیند اکستروژن ذوب پوسته های بطری بازیافت شده PET ، استراتژی های زیر قابل اتخاذ است: اول ، تقویت پیش تصفیه مواد اولیه ، مانند استفاده از تجهیزات تمیز کننده پیشرفته برای از بین بردن ناخالصی ها. دوم ، سیستم های کنترل هوشمند را برای نظارت و تنظیم دمای گرمایش و سرعت پیچ در زمان واقعی برای دستیابی به بهینه سازی پویا معرفی کنید. سوم ، یک طراحی پیچ ویژه مناسب برای PET بازیافت شده برای بهبود راندمان پلاستیک سازی و کیفیت ذوب ایجاد کنید. چهارم ، برای تقویت پایداری حرارتی و مقاومت تخریب PET ، استفاده از مواد افزودنی جدید مانند تثبیت کننده گرما و آنتی اکسیدان ها را کاوش کنید. $ $